Summary: Die traditionelle Methode zur Bestimmung des Druckluftbedarfs einer neuen Anlage besteht darin, den Luftverbrauch (m3/min) aller luftverbrauchenden...
Die traditionelle Methode zur Bestimmung des Druckluftbedarfs einer neuen Anlage besteht darin, den Luftverbrauch (m3/min) aller luftverbrauchenden Geräte zu addieren und dann einen Sicherheits-, Leckage- und Entwicklungsfaktor hinzuzufügen
Ob die Druckluftversorgung in einer bestehenden Anlage ausreicht, können Sie durch einfache Tests feststellen. Wenn nicht, schätzen Sie, wie viel mehr benötigt wird.
Im Allgemeinen beträgt der Ausgangsdruck des Luftkompressors in der Industrie 0,69 MPa (G), und der Druck, der an die Verwendungsstelle der Ausrüstung gesendet wird, beträgt mindestens 0,62 MPa. Dies zeigt, dass der typische Luftkompressor, den wir verwenden, einen Entladedruck von 0,69 MPa (G) und einen Fassladedruck oder Systemdruck von 0,62 MPa (G) hat. Mit diesen Zahlen (bzw. den Entlade- und Ladewerten für ein System) können wir uns sicher sein.
Wenn sich der Flaschendruck am Nennlastpunkt (0,62 MPa (G)) befindet oder nicht allmählich auf den Entlastungsdruck (0,69 MPa (G)) ansteigt, ist möglicherweise mehr Luft erforderlich. Prüfen Sie natürlich immer, ob keine größeren Lecks vorhanden sind und ob die Entlade- und Steuersysteme des Kompressors ordnungsgemäß funktionieren.
Wenn der Kompressor bei einem Druck von mehr als 0,69 MPa (G) arbeiten muss, um einen Systemdruck von 0,62 MPa (G) bereitzustellen, überprüfen Sie, ob die Rohrleitungsgröße des Verteilungssystems möglicherweise zu klein ist oder wie viel mehr Gas hinzugefügt werden muss Gasverbrauch an der Engstelle, Welche Auswirkungen haben Systemlecks und wie werden Luftbehälter dimensioniert, um zeitweiligen Spitzenbedarf zu decken?
Ölfreier Luftkompressor
Englisch
简体中文
русский
Spanien
